那什么是超微粉碎呢？一般是指將直徑為3毫米以上的物料顆粒粉碎至10一25微米的過程。由于顆粒向微細(xì)化發(fā)展，導(dǎo)致物料表面積和孔隙率大幅度的增加，因此超微粉體具有獨(dú)特的物理和化學(xué)性質(zhì)，如良好的溶解性、分散性及吸附性等，應(yīng)用領(lǐng)域十分廣泛。

據(jù)了解，目前日本、美國市場上銷售的果味涼茶、凍干水果粉及超低溫速凍龜鱉粉等食品都是應(yīng)用超微粉碎技術(shù)加工而成的。國內(nèi)從20世紀(jì)80年代開始也將此技術(shù)應(yīng)用于花粉破壁。隨之，一些口感好、營養(yǎng)配比合理的，運(yùn)用超微粉碎技術(shù)加工而成的功能食品也應(yīng)運(yùn)而生。

   研究也表明，超微粉碎技術(shù)的主要優(yōu)勢在于經(jīng)超微粉碎的食品在人體內(nèi)的吸收較快。專家談到，保健食品和藥材中的有效成分通常分布于細(xì)胞內(nèi)與細(xì)胞間質(zhì)，并以細(xì)胞內(nèi)為主。若采用常規(guī)方式粉碎，其單個(gè)顆粒通常由幾個(gè)或幾十個(gè)細(xì)胞所組成，細(xì)胞的破壁率較低，相應(yīng)的有效成分難以被人體充分吸收。由于有效成分顆粒的粒子較大，吸附在腸壁上的可能性較小，小腸的蠕動(dòng)方式造成了有效成分在細(xì)胞周圍的濃度會(huì)高于小腸壁上的濃度，使細(xì)胞壁內(nèi)外的濃度差難以提高，減緩了釋放速度。其中相當(dāng)一部分粒子的有效成分在未完全釋放出來之前就被排出體外，使保健食品或藥物的生物利用度降低。
 
    相比之下，植物原料經(jīng)過超微粉碎后，顯微鏡下觀察結(jié)果顯示，僅有極少量完整細(xì)胞存在。細(xì)胞破壁后，細(xì)胞內(nèi)的有效成分充分暴露出來，其釋放速度及釋放量會(huì)大幅度提高，人體吸收則較為容易。物料進(jìn)入胃后，可溶性成分在胃液的作用下溶解，進(jìn)入小腸后溶解的成分開始被吸收。由于物料為超細(xì)粒子，其不溶性成分易附著在腸壁上，有效成分會(huì)很快的通過腸壁吸收，進(jìn)入血液。而且這些超微粒子因附著力的影響排出體外所需時(shí)間較長，提高了有效成分的吸收率。

 長沙常宏藥機(jī)新研發(fā)的SF-130全不銹鋼超微粉碎機(jī)它集粉室采用全封閉消音結(jié)構(gòu)，可有效地減低工作噪音。機(jī)器中裝存降溫裝置，使機(jī)溫降低，工作更為平穩(wěn)，對(duì)堅(jiān)硬難粉碎的物料進(jìn)行加工，包括對(duì)塑料、銅絲、中草藥、橡膠等進(jìn)行粉碎，徹底超過微米級(jí)、亞微米級(jí)甚至納米級(jí)的粉體，粉碎法成本低、產(chǎn)量大，因此是制備超微粉體的主要手段，在工業(yè)生產(chǎn)中已大規(guī)模應(yīng)用。

有專家推測，應(yīng)用超微粉碎技術(shù)有利于食物資源的充分利用，其生態(tài)效益和經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。這主要是由于超微粉碎技術(shù)可應(yīng)用于許多領(lǐng)域，尤其是一些應(yīng)用普通食品技術(shù)不能開發(fā)的領(lǐng)域。

長沙常宏藥機(jī)生產(chǎn)的SF-130超微粉碎機(jī)，采用Icr18Ni9Ti不銹鋼材料制造，具有較強(qiáng)的耐磨耐腐蝕特點(diǎn)，使用沖擊式破碎方法，物料進(jìn)入粉碎室后，受到高速回轉(zhuǎn)的六只活動(dòng)錘體沖擊，經(jīng)齒圈和物料相互撞擊而粉碎，被粉碎的物料在氣流的幫助下，通過篩孔進(jìn)入盛粉袋，不留殘?jiān)�。具有效率高、低噪聲、工作性能和產(chǎn)品質(zhì)量可靠，操作安全，藥物衛(wèi)生和損耗小等優(yōu)點(diǎn)。對(duì)花生殼、麥麩、米糠、果皮、甘蔗渣及甜菜渣等廢棄原料進(jìn)行加工，來獲得膳食纖維已成為一種保健食品的趨勢。