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流程組成(圖9—21)。
①進料至出粉。將濃縮液先人儲槽l，經(jīng)五通閥雙聯(lián)過濾器2，把機械雜質(zhì)除掉，由螺桿泵3泵人噴霧塔頂?shù)碾x心機4，借離心機的高速旋轉(zhuǎn)，將物料噴成霧狀與送進來的熱風(fēng)進行充分地?zé)峤粨Q蒸發(fā)其水分，奶粉落入塔底的錐體部分，在激振器lo的振動下將于粉輸送到冷卻沸騰床11，干粉在偏心振動篩的振動下沸騰于燥和冷卻、同時破碎粉塊，最后經(jīng)振動裝置12，將粉輸送到出粉箱13后去包裝。
②進風(fēng)至排風(fēng)。新鮮的冷空氣經(jīng)空氣過濾器5過濾后被進風(fēng)機6送人換熱器7內(nèi)進行加熱，加熱到220℃左右，經(jīng)蝸殼式熱風(fēng)盤8螺旋式地吹入噴霧塔9內(nèi)，與離心機噴出來的霧狀物料進行熱交換。蒸發(fā)出來的水蒸氣，經(jīng)熱交換的熱風(fēng)和部分粉塵經(jīng)排風(fēng)管道，進入旋風(fēng)分離器14，粉塵被旋風(fēng)分離器回收，廢氣由排風(fēng)機15排出室外。
③冷卻沸騰床的進風(fēng)到排風(fēng)。新鮮空氣經(jīng)過濾器22過濾后，出通風(fēng)機23吹入空氣減濕冷卻器24內(nèi)，進行降溫和除濕，再進入冷卻沸騰床11，冷卻從噴男塔中輸送來的干粉，經(jīng)過熱交換的冷空氣經(jīng)冷卻沸騰床的排風(fēng)口，送至旋風(fēng)分離器16將細粉回收，廢氣則由排風(fēng)機17排出室外。
④細粉回收系統(tǒng)。經(jīng)旋風(fēng)分離器14、16回收的細粉，分別在鼓形閥19、20的作用下，進入到細粉回收管道，而新鮮空氣通過空氣過濾器18在細粉回收進風(fēng)機21的作用下．帶著細粉—起進入蝸殼式熱風(fēng)盤8內(nèi)，吹人噴霧塔，與離心機噴出來的霧滴混合，重新干燥，對奶粉生產(chǎn)來說，可使奶粉顆粒增大，從而提高廣奶粉的速溶性和容重.
⑤控制系統(tǒng)。這個流程中有著不少設(shè)備是通過電器開關(guān)來控制和調(diào)節(jié)生產(chǎn)過程的，如螺桿泵的無級變速調(diào)節(jié)，離心機、鼓風(fēng)機、激振器、鼓形閻等的電器開關(guān)，都集中在儀表控制臺上，便于操作。
主要結(jié)構(gòu)及特點。
①塔體內(nèi)外壁全用不銹鋼制造，并經(jīng)拋光處理，符合食品衛(wèi)生要求，外觀好。保溫層達60mm厚，在塔的錐部裝有8個電磁振蕩器，由繼電器控制，每陌一定時間，交換地震動幾次，可以把部附于塔錐部搭橋的粉末敲下來，及時送到出粉口。
②它的離心噴霧盤全用不銹鋼制造，采用彎曲多葉板噴霧盤，全盤共有16條葉檔，因盤宜徑為210mm．在14000r/mm的速度下呵處理500kg/h料液均勻地進入底盤。其主傳動系統(tǒng)是由一級皮帶傳動和一級蝸輪蝸扦傳動組成，從V形皮帶輪到噴霧盤的傳動比為1，10，噴霧盤的最高轉(zhuǎn)數(shù)可達15000r/min，由于這種盤從直溝槽改為彎曲槽，可減少成品中的空氣．減少了氧化的可能性，提高了容重，有利于包裝。由于其轉(zhuǎn)數(shù)高，噴出來的液滴直徑就小，因此，粉的顆粒較小，但是有紉粉回收裝置，故顆粒直徑不小，反麗提高了生產(chǎn)率。
③采用一臺主旋風(fēng)分離器，效率高，出粉方便，易清掃和清洗，輸粉管道大為簡化。進熱風(fēng)處有蝸殼式熱風(fēng)分配盤，使熱風(fēng)分配均勻，防止產(chǎn)生焦粉、茹粉現(xiàn)象。
④在干燥以后操作中，設(shè)計有沸騰冷卻床和空氣減濕器，以此來代替氣流輸送，減少細粉生成量，減輕分離機負荷，能連續(xù)出粉又能連續(xù)篩粉，尤其是能即時冷卻，連續(xù)包裝。沸騰冷卻床是由振動輸粉機，振動篩網(wǎng)，電磁振蕩器，細粉回收系統(tǒng)，冷風(fēng)系統(tǒng)等幾部分所組成。尤其是粉的冷卻效率高，一般可達25—18℃。
空氣減濕器是一個殼式換熱器，進入冷卻沸騰床的空氣除了必須降溫外，尚須減濕，否則干燥粉遇濕空氣后會增加含水量。減濕器殼腔內(nèi)裝有管道，殼腔直接與空氣過濾器連接，進來的新鮮空氣，在殼腔內(nèi)與通人冷水或鹽水的換熱管道進行熱交換，使空氣冷到露點以下，使所含濕氣凝結(jié)*減濕器所需進入的新鮮空氣量要根據(jù)沸騰式冷卻床中單位時間內(nèi)所需冷卻的乳粉中的熱殆量進行計算，然后再根據(jù)進入減濕器的新鮮空氣量計算空氣過濾器的過濾面積和減濕器內(nèi)的熱交換面積。
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