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1．機器設(shè)備上的防護罩、安全蓋的裝置不要拆除，使用時應(yīng)裝妥。
2．沖模需經(jīng)嚴格探傷試驗和外形檢查，要無裂縫，變形，缺邊，硬度適和尺寸的準確，如不合格的切勿使用，以免機器遭嚴重損壞。
3．加料器裝置與轉(zhuǎn)臺面平，高低準確，如高則產(chǎn)生漏粉，低則有銅屑磨落影響片劑質(zhì)量。
4．細粉多的原料不要使用，因它會使上沖飛粉多，下沖漏料多，影響機件容易磨損和原料損耗。
5．不干燥的原料不要使用，因它會使粉子粘在沖頭面上。
6．運轉(zhuǎn)中如有跳片或停滯不下，切不可用手去取，以免造成傷手事故。
7．開車應(yīng)先開動電動機，待運轉(zhuǎn)正常后，再開動離合器。
8．使用中如發(fā)現(xiàn)震動異�；虬l(fā)生不正常怪聲，應(yīng)立即停車檢查。
9．使用中壓力不要過大，一般以電動機的負荷來測定，用380伏電動機在壓片時的重載電流以不超過4安培為正常。
10．片重差異增加：在加片進程中，重量差異不能超過出藥典所規(guī)定的限度，方為合格。
旋轉(zhuǎn)式壓片機藥片重量的調(diào)整方法：
在壓過程中，常發(fā)現(xiàn)片重差異增加，原因及處理簡介如下：
（1）沖頭長短不齊：易造成片重差異增加，故使用前用卡尺將每個沖頭檢查合格后再用。如出現(xiàn)個別減少，可因下沖運動失靈，致使顆粒的充填量較他為少，應(yīng)檢查出個別下沖，清除障礙。
（2）加料斗高低裝置不對：則可造成一只加料斗中顆粒落下的速度快，而加料器上堆積的顆粒多，另一只加料斗中顆粒下的速度較慢，而加料器上堆積的顆粒少，造成顆粒加入�？讜r不平衡而產(chǎn)生，可調(diào)整加料斗位置，使兩加料斗中顆粒應(yīng)保持一定數(shù)量和落下速度相等，二只加料器上堆積的顆粒相似，并使顆粒能均勻地加入�？變�(nèi)。
（3）加料斗或加料器堵塞：在壓片時，如使用的顆粒細小，且有粘性或具有濕性及顆粒中偶有棉紗頭、藥片異物混入，流動不暢，使加入�？椎念w粒減少、影響片重，若遇片重突然減輕時，應(yīng)立即停車檢查。
（4）顆粒引起片重變化：顆粒過濕，細粉過多，顆粒粗細相差過大以及顆粒中潤滑劑不足，亦均能引起片重差異的變化，應(yīng)提高顆粒質(zhì)量。
（5）產(chǎn)生片重變化的原因，總的情況系由于壓片機故障或工作上疏忽所造成，故在壓片過程中，應(yīng)該作好機件保養(yǎng)工作，詳細檢查機件有無損害，并每隔一定時間（10-20分鐘）稱片重一次，片重合于規(guī)定。 |
