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序
號 |
類別 |
故障情況 |
發(fā)生故障的原因 |
故障的預(yù)防及處理 |
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1 |
頂
車 |
上沖進(jìn)入中模后
“頂死”，機(jī)器
停止運(yùn)轉(zhuǎn) |
（1）壓力調(diào)得過大；藥片
過硬。
（2）重復(fù)加料。
（3）偏心輪殼及主軸孔缺
油，轉(zhuǎn)動(dòng)阻力太大，
甚至嚴(yán)重磨損發(fā)生
“咬死”的現(xiàn)象。
（4）皮帶太松。
（5）啟動(dòng)位置不當(dāng)。
（6）手搖用力不夠。 |
（1）調(diào)整壓力時(shí)要逐漸調(diào)整，不可一次調(diào)整過多，藥片也不能壓得過硬。
（2）避免重復(fù)加料見序號5。
（3）經(jīng)常保持潤滑，若已嚴(yán)重磨損或“咬死”，須立即拆卸修理。
（4）調(diào)整皮帶，見使用注意事項(xiàng)第3條。
（5）見使用注意事項(xiàng)第4條
（6）手搖壓片在啟動(dòng)時(shí)或上沖頭通過最低點(diǎn)時(shí)須較為用力。
（7）頂車后的處理辦法見使用注意事項(xiàng)第5條。 |
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2 |
運(yùn)轉(zhuǎn)不靈 |
一般運(yùn)轉(zhuǎn)不靈 |
運(yùn)動(dòng)件摩擦面缺油、進(jìn)入臟物、生銹、嚴(yán)重磨壞機(jī)件配合不良。 |
經(jīng)常檢查各機(jī)件，保持清潔及潤滑（見潤滑保養(yǎng)第1條）。發(fā)現(xiàn)不良情況須立即修理，勿使惡化至損壞機(jī)器 |
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下沖上升時(shí)沉重或被阻擋 |
（1） 由于沖模表面不光或已磨損；或由于配料制粒不當(dāng)，使粉子粘附在沖頭及中模表面，增大了出片阻力。
（2） 升降凸輪嚴(yán)重磨損或進(jìn)入雜物
（3） 調(diào)整不當(dāng)，使下沖芯桿上升時(shí)與中模相磨。 |
（1） 檢查中模，如發(fā)現(xiàn)有粘模現(xiàn)象，則根據(jù)情況修換沖�；蛑匦绿幚硭幜稀�
（2） 檢查修理，保持清潔及潤滑。
（3） 調(diào)整時(shí)注意下沖與中模的同心度。 |
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3 |
振動(dòng) |
不正常振動(dòng) |
（1） 機(jī)件和螺絲松動(dòng)。
（2） 機(jī)件嚴(yán)重磨損。
（3） 摩擦面干澀缺油或進(jìn)入臟物。 |
（1） 經(jīng)常檢查，見潤滑保養(yǎng)第2條。
（2） 經(jīng)常檢查，及時(shí)修換已磨損的機(jī)件。
（3） 經(jīng)常注意各摩擦面的清潔與潤滑，特別要注意不能直接看到的然而工作負(fù)荷又是最重要的主軸和偏芯輪的摩擦面。 |
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4 |
磨損 |
主軸與孔的摩擦面迅速磨損，甚至燒壞。 |
缺油，進(jìn)入雜質(zhì)。 |
經(jīng)常保持清潔與潤滑，所用潤滑油必須干凈無雜質(zhì)。 |
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小齒輪與軸迅速磨損 |
同上 |
同上 |
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上沖芯桿與套迅速磨損 |
同上 |
同上 |
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升降凸輪凹槽迅速磨損 |
除上述原因還有：
（1） 配料制粒不當(dāng)，或沖模表面不光，發(fā)生粘模現(xiàn)象，增加了出片阻力和升降凸輪凹槽的負(fù)荷而迅速磨損。
（2） 升降滾輪由于配合太緊或生銹而轉(zhuǎn)不動(dòng)。 |
（1） 檢查沖模，如有粘模現(xiàn)象則根據(jù)情況修換沖�；蛑匦屡淞现屏�。
（2） 拆下修理。 |
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沖模表面迅速磨損 |
（1） 調(diào)整不當(dāng)，上沖頭與中模相摩擦。
（2） 配料制粒不當(dāng)，如滑料太少，粉子太粗等。 |
（1） 另行調(diào)整。
（2） 重新處理藥料。 |
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5 |
加料器損壞 |
與下沖相碰壞 |
（1） 出片調(diào)節(jié)不當(dāng)，下沖高出中模平面。
（2） 下沖固定螺釘松動(dòng)，下沖升出中模平面。 |
沖模安裝調(diào)整時(shí)須注意發(fā)現(xiàn)螺絲松動(dòng)立即將沖模按到底擰緊固定螺釘。 |
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與中模相碰壞 |
中模固定螺釘松動(dòng)，中模升出中模臺(tái)板平面。 |
同上 |
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被上沖碰壞 |
（1） 調(diào)整時(shí)反轉(zhuǎn)，引起相碰。
（2） 調(diào)整時(shí)上沖芯桿的位置太低，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪引起相碰。 |
調(diào)整時(shí)注意 |
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6 |
卸模困難 |
上沖桿、下沖桿或中模在孔中取不出來。 |
（1） 沖模尺寸或壓片機(jī)�？壮叽绮缓细�，配合太緊。
（2） 配合面生銹。 |
（1） 安裝時(shí)注意，如發(fā)現(xiàn)配合太緊即行修換。
（2） 安裝時(shí)應(yīng)擦凈配合面并涂上一層油膜，較長時(shí)間不用應(yīng)拆下沖模擦凈配合面，涂以防銹油，妥善保存。 |
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7 |
重疊片 |
兩次加料壓成一片 |
在調(diào)整藥片時(shí)尚未頂出又反轉(zhuǎn)手輪使加料器重復(fù)加料，造成重疊片。 |
（1） 調(diào)整時(shí)注意不要反轉(zhuǎn)。
（2） 已重復(fù)加料但尚未成重疊片時(shí)可慢慢反轉(zhuǎn)手輪將藥片頂上來，拂去重復(fù)加的料、撥出藥片，若已壓成重疊片并頂了車，則按頂車情況處理（見使用注意事項(xiàng)第1處）。 |
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8 |
跳片與碎片 |
藥片被打出時(shí)，過于蹦跳或破碎 |
（1） 出片調(diào)節(jié)不當(dāng)，下沖低于中模平面，使藥片出來時(shí)被擋而跳甚至被擠碎。
（2） 中模固定螺釘松動(dòng)，中模升起阻擋出片。 |
（1） 調(diào)節(jié)下沖位置使下沖升至最高時(shí)與中模平面相平。
（2） 調(diào)整中模并緊固螺釘。 |
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9 |
毛邊片與開裂片 |
藥片從中模中頂出時(shí)圓周面被擦傷，甚至藥片破裂。 |
（1） 中模光潔度不合格或已磨損而擦傷藥片圓周面，同時(shí)由于出片不順利往往使藥片被頂裂。
（2） 配料制粒不當(dāng)發(fā)生粘�，F(xiàn)象，造成毛邊片或開裂片。 |
（1） 更換中模（注：中模一面磨損后可翻過來安裝，使用另一面）。
（2） 重新處理藥料。 |
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10 |
藥片不光 |
藥片表面有麻點(diǎn)凹坑或出現(xiàn)揭蓋現(xiàn)象。 |
（1） 沖頭表面不光。
（2） 配料制粒不當(dāng)。 |
（1） 修換沖頭。
（2） 重新處理藥料。 |
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11 |
藥片疏松 |
藥片硬度不夠，疏松易碎，起層等。 |
（1） 壓力不夠。
（2） 配料制粒不當(dāng)。 |
（1） 調(diào)節(jié)壓力（見“四”“4”）。
（2） 重新處理藥料。 |
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12 |
片重不穩(wěn) |
片重差異過大 |
（1） 下沖緊固螺釘松動(dòng)，下沖頭升起，減少了充填量。
（2） 蝶形螺絲松動(dòng)，下調(diào)節(jié)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，改變了充填量。
（3） 顆粒松緊及大小不勻。 |
（1） 把下沖按到底，旋緊下沖固定螺釘。
（2） 重新調(diào)整并緊固。
（3） 配料制粒時(shí)注意，特別是在把碎片碾碎重壓時(shí)須注意。 |
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13 |
上沖不能進(jìn)入中模 |
上沖桿與中�？撞煌S |
（1） 中模臺(tái)板錯(cuò)位。
（2） 上沖桿安裝不正。 |
（1） 松開中模臺(tái)板固定螺釘，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，使上沖緩慢下降進(jìn)入中�？字�，調(diào)整中模臺(tái)板固定的位置，使上沖頭進(jìn)入中模時(shí)無碰撞或摩擦，然后旋緊中模臺(tái)板固定螺釘。
（2） 旋松上沖緊固螺母，將上沖桿任意旋轉(zhuǎn)一角度，再將上沖桿緊固螺母旋緊，然后重復(fù)第一步操作，直到合適為止。 |
