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制粒是把粉末、熔融液、水溶液等狀態(tài)的物料經(jīng)加工制成具有一定形狀與大小粒狀物的操作。幾乎所有的固體制劑的制備過程都離不開制粒過程。所制成的顆�？赡苁亲罱K產(chǎn)品如顆粒劑，也可能是中間體，如片劑。制粒操作使顆粒具有某種相應(yīng)的目的性，以保證產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)的順利進(jìn)行。如在顆粒劑、膠囊劑中顆粒是產(chǎn)品，制粒的目的不僅僅是為了改喜物料的流動性、飛散性、黏附性及有利于計量準(zhǔn)確、保護(hù)生產(chǎn)環(huán)境等，而且必須保證顆粒的形狀大小均勻、外形美觀等。而在片劑生產(chǎn)中顆粒是中間體，不僅要改善流動性以減少片劑的重量差異，而且要保證顆粒的壓縮成型性。制粒方法有多種，制粒方法不同，即使是同樣的處方不僅所得制粒物的形狀、大小、強(qiáng)度不向，而且崩解性、溶解性也不同，從而產(chǎn)生不同的藥效。因此，應(yīng)根據(jù)所需顆粒的特性選擇適宜的制粒方法。

制粒的目的：①改善流動性。一般顆粒狀比粉末狀粒徑大，每個粒子周圍可接觸的粒數(shù)目少，因而黏附性、凝集性大為減弱，從而大大改善物料的流動性，物料雖然是固體，可使其具備與液體一樣定量處理的可能。②防止各成分的離析�；旌衔锔鞒煞值牧６�、密度存在差異時容易出現(xiàn)離析現(xiàn)象，混合后制粒，或制粒后混合可有效地防止離析。③防止粉塵飛揚及器壁上的黏附。粉末的粉塵飛揚及黏附性嚴(yán)重，制粒后可防止環(huán)境污染與原料的損失，有利于GMP的管理。④調(diào)整堆密度，改善溶解性能。⑤改善片刑生產(chǎn)中壓力的均勻傳遞。⑥便于服用，攜帶方便，提高商品價值等。

本文作者：常宏藥機(jī)
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