小型膠囊填充機(jī)技術(shù)參數(shù)：
1、型 號：JN-187a(冷軋板機(jī)身)、JN-187b(不銹鋼機(jī)身)
2、產(chǎn) 量：1萬粒/小時(shí)
3、電 源：380V或220V 50HZ
4、功 率：470W
5、合 格 率：≥99.8％
6、裝量精度：W±5％
7、模板精度：R0.05mm
8、鎖合限壓：800kg
9、外形尺寸：900mm×500mm×950mm
10重 量：130kg
小型膠囊填充機(jī)工作原理：
（膠囊灌裝機(jī)）是根據(jù)JN-400膠囊填充機(jī)原理，經(jīng)過精心設(shè)計(jì)集帽排列機(jī)、體排列機(jī)、鎖合機(jī)為一體的一款小型化膠囊填充機(jī)。具備膠囊的排列、鎖合功能，減小了機(jī)體和占地面積，具有美觀小巧、附合衛(wèi)生要求、操作簡單、維護(hù)保養(yǎng)方便、耗電低、經(jīng)濟(jì)實(shí)用等優(yōu)點(diǎn)；僅需一至二人操作，人員無需專門培訓(xùn)；
膠囊排列速度快、藥物裝量均勻、產(chǎn)品合格率高；需要更換使用不同型號膠囊時(shí)，只需更換相應(yīng)型號的膠囊灌裝板即可；適合保健品廠、小型藥廠、醫(yī)藥研究單位、醫(yī)院制劑室、專科診所、藥店、滋補(bǔ)保健品店等單位用于灌裝膠囊。
小型膠囊填充機(jī)操作步驟:
1、 按下“電源開關(guān)”中的綠色按鈕，電源接通。
2、 緩慢調(diào)節(jié)“振動強(qiáng)弱調(diào)節(jié)旋鈕”，順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，此時(shí)與“振動支架”聯(lián)為一體的整理盤開始振動，用手觸摸整理盤，憑感覺調(diào)整到一定振蕩強(qiáng)度。
3、 將裝粉膠囊殼放入“裝粉膠囊殼整理盤”內(nèi)，每次約放300粒左右。將膠囊帽蓋放入“膠囊帽蓋整理盤”內(nèi)，每次約300粒左右。整理盤用有機(jī)玻璃板制作,上面鉆有許多上大下小漏斗型的圓孔，圓孔直徑與膠囊號碼直徑相對應(yīng)。此時(shí)震動工作臺板膠囊殼前后穩(wěn)慢的移動，從而逐粒進(jìn)入臺板孔內(nèi)。
4、約30秒鐘，裝粉膠囊殼和膠囊帽蓋即掉入圓孔中，開口朝上。如遇個(gè)別開口朝下時(shí)，可用膠囊帽蓋向下輕輕壓套，即可套出。
5、 水平手持裝粉膠囊殼接板，在整理盤下部往里輕輕一推，整理盤中的裝粉膠囊殼就會往下掉入接板圓孔中，隨后取出接板。同樣的方法，用膠囊帽蓋接板取出膠囊帽蓋。
6、 可預(yù)先準(zhǔn)備一個(gè)底面積為500×500mm，四邊高約10mm的藥粉方盤，內(nèi)裝藥粉，將裝粉膠囊殼接板平放在藥粉方盤中。再將隨機(jī)配的有機(jī)玻璃框罩在裝粉膠囊接板上，用小撮斗鏟藥粉放入框內(nèi)，用框邊一刮，即可裝滿藥粉，并把多余藥粉刮掉。
7、用隨機(jī)配的膠囊帽蓋套裝板（圖中末畫出，套裝板上有圓孔），放在膠囊帽蓋接板上，有對位孔，很容易放置。翻轉(zhuǎn)膠囊帽蓋接板，使膠囊開口朝下，套在已裝好藥粉的裝粉膠囊殼接板上，也有對位孔，很容易套合。
8、將已套合的膠囊板放入“膠囊戴帽成型板”下面的空腔中，用手向下扳動“壓桿”并到位，無須當(dāng)心用力過大，因?yàn)橛卸ㄎ粰C(jī)構(gòu)控制下壓高度。取出套合膠囊板，倒出膠囊, 灌裝完畢。即可循環(huán)下一板。
小型膠囊填充機(jī)操作視頻：
小型膠囊填充機(jī)注意事項(xiàng)：
1、本設(shè)備系震動機(jī)械，應(yīng)常檢查各部位螺釘?shù)木o固情況，若有松動，應(yīng)及時(shí)擰緊，以防故障和損壞。
2、有機(jī)玻璃部件（工作臺板、藥板）應(yīng)避免陽光直射和接近高溫，不得擱置重物，藥板必須豎直放置或平放，以免變形和損壞。
3、電器外殼和機(jī)身必須接地，以確保安全，工作完畢切斷電源。。
4、每天工作完畢，應(yīng)清理機(jī)上和模具孔內(nèi)殘留藥物，保持整機(jī)干凈、衛(wèi)生，避免用水沖洗主機(jī)。機(jī)上模具如需清洗，可松固定螺絲，即可拿下，安裝方便。
小型膠囊填充機(jī)常見故障及維修：
1、振動不理想，調(diào)節(jié)電壓。
2、簧片螺釘松動，擰緊螺釘。
3、膠囊殼排好在工作臺板中，口高出或偏低，調(diào)節(jié)錯(cuò)位板高低及導(dǎo)軌。
4、膠囊殼倒頭太多（超過3%），震動器調(diào)節(jié)不當(dāng)，因調(diào)節(jié)適當(dāng)電壓或膠囊殼尺寸不合規(guī)格，選用合格膠囊殼。
5、膠囊殼卡在臺板上不能下落，更換膠囊殼或調(diào)節(jié)錯(cuò)位板和臺板孔位置。
6、模具不能在軌道中復(fù)位，導(dǎo)軌后端壓簧卡住或膠囊變型卡住。重新安裝彈簧或頂桿，另將推棒將卡住膠囊推下。
7、模具中導(dǎo)向板磨損，影響膠囊套合率低，更換新模具或兩邊定位松動，緊固定位釘，膠囊變型或潮濕，更換好膠囊殼。
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